大件设计采用ANSYS软件进行优化，提高整机抗震性。宽实的机床底座，负荷全支撑的设计，结钩符合材料力学的设计理念，可保证加工时的重负载能力。

整机性好,操作方便灵活。

可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。

用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。

适用于企业生产车间批量加工零件。

适用于高精密模具、汽车、机车、航空、航天、仪器仪表、轻工轻纺、电子仪器和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工。

加大Y轴导轨跨距，保证机床运行稳定性及综合刚度。

配合全闭环控制光栅尺，保证三轴获得更高的定位精度。

可加装各种测头、数控转台等，可扩大为四轴控制实现多面加工。

高速高刚性单元主轴结合伺服主轴电机，X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。

机床底座、主轴箱体、工作台等基础件采用消失模铸造成型技术，保证基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

机床可配备16把斗笠刀库和24把圆盘刀库，换刀速度快。

主轴箱内设计独立的冷却回路，减少切削热变形，提高整机精度稳定性。

主轴端面设计环形喷水冷却装置，提高加工零件表面质量。

三向采用油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。

设计双螺杆后排屑系统，方便排屑，又减少了机床的占地面积。